GANRO
HINAKA пневматические и гидравлические цилиндры
Контрольная оправка цилиндрическая центровая (скалка) TBC-D40-L500-AV
Область применения и функциональное назначение скалки TBC-D40-L500-AV
Цилиндрическая контрольная оправка модели TBC-D40-L500-AV — это высокоточный измерительный стержень, предназначенный для проверки геометрической точности металлообрабатывающих станков, особенно тех, что работают с крупногабаритными заготовками. В профессиональной среде такой инструмент называют «скалкой» за его удлинённую цилиндрическую форму.
Главная особенность данной модификации — увеличенный диаметр (40 мм) и длина (500 мм). Эти параметры обеспечивают высокую жёсткость оправки, что критически важно при измерениях на станках с большим расстоянием между центрами. Массивный стержень меньше подвержен прогибу под собственным весом, что гарантирует достоверность результатов даже при контроле оборудования, обрабатывающего тяжёлые детали.
Оправка оснащена центровыми отверстиями на обоих торцах, что позволяет устанавливать её между передним и задним центрами токарных и круглошлифовальных станков. Кроме того, благодаря цилиндрической форме, она может быть зажата в расточном или сверлильном блоке револьверной головки для контроля точности позиционирования инструментальных осей относительно главного шпинделя и противошпинделя.
Данная скалка решает следующие измерительные задачи:
- Определение соосности шпинделя и задней бабки. Это особенно важно для станков, обрабатывающих длинные валы, где даже незначительное смещение центров приводит к браку.
- Оценка параллельности оси шпинделя направляющим станины (измерение конусности). Скалка длиной 500 мм позволяет выявить отклонения, которые короткая оправка может не показать.
- Контроль радиального биения шпиндельного узла — оправка зажимается в патроне, и индикатором фиксируется биение на её цилиндрической поверхности.
- Проверка точности работы револьверной головки при установке скалки в инструментальный блок.
Конструктивные особенности и технические параметры TBC-D40-L500-AV
Модель TBC-D40-L500-AV отличается усиленной конструкцией: диаметр 40 мм и длина 500 мм обеспечивают оптимальное соотношение жёсткости и массы. Для изготовления используется высоколегированная инструментальная сталь, прошедшая полный цикл термической обработки, включая закалку и отпуск, до достижения твёрдости 58…62 HRC. Это гарантирует, что скалка не деформируется при длительной эксплуатации и сохранит заданную геометрию даже при интенсивном использовании.
Точность наружного диаметра выполнена по IT5 классу, что означает предельные отклонения в пределах ±0,003 мм по всей рабочей длине. Шероховатость поверхности — Ra ≤ 0,32 мкм, что обеспечивает минимальное трение при контакте с индикатором и исключает погрешности измерений. Центровые отверстия на торцах имеют стандартную форму, обеспечивающую плотную посадку на центры станка.
Данная оправка оптимальна для применения на:
- токарных станках с расстоянием между центрами свыше 500 мм, в том числе тяжелых серий;
- круглошлифовальных станках, используемых для обработки крупных валов и осей;
- токарных автоматах и токарно-фрезерных центрах с револьверной головкой, где требуется контроль позиционирования на большом плече;
- станках после капитального ремонта или модернизации, когда необходима комплексная проверка геометрии.
Преимущества скалки TBC-D40-L500-AV
- Увеличенный диаметр 40 мм — обеспечивает высокую жёсткость, снижая влияние собственного веса на точность измерений при длине 500 мм.
- Длина 500 мм — позволяет проверять станки с большим расстоянием между центрами и выявлять отклонения, критичные для длинномерных деталей.
- Высокий класс точности IT5 — допуск 0,003 мм, что соответствует требованиям для поверки оборудования повышенной точности.
- Износостойкая поверхность — твёрдость 58…62 HRC гарантирует долгий срок службы без потери точности.
- Комплект документации — к каждой оправке прилагается протокол точности и чертёж с указанием фактических размеров.
- Защитная упаковка — поставляется в деревянном или металлическом ящике, обеспечивающем сохранность при перевозке.
- Возможность изготовления по индивидуальным параметрам — мы можем скорректировать диаметр, длину, точность и материал под ваши задачи.
Пошаговая методика работы со скалкой TBC-D40-L500-AV
1. Проверка соосности центров и задней бабки:
Установите скалку на центры станка, предварительно очистив центровые отверстия от загрязнений. Закрепите индикатор на суппорте или магнитной стойке так, чтобы его ножка касалась верхней образующей оправки. Проведите измерения в двух сечениях — у переднего и заднего центров. Зафиксируйте разницу показаний: она покажет величину смещения задней бабки относительно оси шпинделя. Для более полной картины повторите замеры после поворота скалки на 90°.
2. Контроль биения и параллельности оси расточного блока револьверной головки:
Зажмите скалку в державке расточного или сверлильного инструмента на револьверной головке так, как вы крепили бы стандартную оправку. Подведите головку к шпинделю и индикатором, закреплённым на шпинделе, измерьте отклонения цилиндрической поверхности скалки в двух взаимно перпендикулярных направлениях на двух расстояниях от головки — вблизи и на дальнем конце. Это позволит оценить как смещение оси, так и её перекос относительно шпинделя. Аналогичные замеры выполните при позиционировании относительно противошпинделя, если он имеется.
3. Определение конусности, вносимой станком:
Установите скалку между центрами. Индикатор закрепите на суппорте. Перемещая суппорт вдоль оси, зафиксируйте показания в крайних точках — у передней и задней бабок. Разность этих показаний есть фактическое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим. Если эта разность превышает паспортный допуск вашего станка, требуется регулировка задней бабки или более глубокая настройка оборудования.
Применение скалки TBC-D40-L500-AV на других видах оборудования
Хотя основная область использования данной модели — центровые токарные и круглошлифовальные станки, цилиндрические контрольные оправки широко применяются и в других типах оборудования, но с учётом конструктивных особенностей крепления. Для станков с коническим шпинделем (фрезерные, сверлильные, расточные) необходимы специализированные оправки с коническим хвостовиком (SK, BT, HSK, конус Морзе). Однако принцип измерения сохраняется: цилиндрическая часть служит эталонной базой.
На круглошлифовальных станках скалка TBC-D40-L500-AV позволяет:
- проконтролировать совпадение осей переднего и заднего центров, что критично для шлифования длинных валов;
- выявить перекосы, ведущие к конусности и овальности готовых деталей.
Для станков с револьверной головкой эта оправка также незаменима при проверке точности позиционирования инструментальных блоков, особенно при обработке сложных корпусных деталей.
Таким образом, универсальность контрольных оправок позволяет использовать их в самых разных производственных условиях, но всегда следует помнить о необходимости правильного выбора типа крепления под конкретный станок.
| Наименование | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| TBC-D30-L300-AV | 30 | 300 |
| TBC-D30-L400-AV | 30 | 400 |
| TBC-D32-L300-AV | 32 | 300 |
| TBC-D32-L400-AV | 32 | 400 |
| TBC-D40-L500-AV | 40 | 500 |
| TBC-D50-L600-AV | 50 | 600 |
| TBC-D50-L700-AV | 50 | 700 |
| TBC-D50-L800-AV | 50 | 800 |
| TBC-D50-L1000-AV | 50 | 1000 |
| TBC-D60-L1250-AV | 60 | 1250 |
| TBC-D60-L1500-AV | 60 | 1500 |
| TBC-D80-L1750-AV | 80 | 1750 |
| TBC-D80-L2000-AV | 80 | 2000 |
Персонализированный подход к изготовлению контрольных оправок
Мы предлагаем не только типовые модели, но и услугу изготовления контрольных оправок по техническому заданию заказчика. Если ваши станки требуют нестандартных размеров, мы готовы разработать и произвести оправку с нужными параметрами.
Вы можете заказать изменение следующих характеристик:
- Диаметр — под конкретные посадочные или измерительные базы.
- Длина — для станков с нетипичным расстоянием между центрами.
- Класс точности — от IT6 до IT3 и выше, в зависимости от требований.
- Материал и твёрдость — выбор стали, термообработка под ваши условия эксплуатации.
- Форма центровых отверстий — можем выполнить по вашим чертежам или отраслевым стандартам.
Такое решение особенно актуально для предприятий, эксплуатирующих уникальное или модернизированное оборудование, а также для тех, кто ищет замену импортным аналогам без длительных сроков ожидания.
Для заказа достаточно связаться с нами, сообщить требуемые параметры, и мы подготовим коммерческое предложение с чертежом и сроками изготовления.