GANRO
HINAKA пневматические и гидравлические цилиндры
Контрольная оправка цилиндрическая центровая (скалка) TBC-D32-L300-AV
Описание и назначение скалки TBC-D32-L300-AV
Цилиндрическая контрольная оправка (в профессиональной среде — «скалка») модели TBC-D32-L300-AV — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для проверки геометрической точности металлорежущих станков.
Она представляет собой гладкий, точно прошлифованный стальной стержень с центровыми отверстиями по торцам. Главная особенность данной модели — наличие двух центровых отверстий, что позволяет устанавливать её в центры токарного или круглошлифовального станка (между шпинделем и задней бабкой). Кроме того, скалка может быть установлена непосредственно в расточной блок (державку) револьверной головки, что даёт возможность контролировать соосность и конусность осей расточных и сверлильных оправок относительно главного шпинделя и противошпинделя.
С помощью этой скалки вы сможете оперативно решить следующие задачи на производстве:
- Проверка соосности осей шпинделя и задней бабки. Это один из ключевых параметров, влияющих на точность обработки длинных валов как на токарных, так и на круглошлифовальных станках.
- Измерение конусности обрабатываемой детали. Позволяет выявить отклонения, возникающие из-за неправильной настройки станка.
- Определение радиального биения шпинделя (при зажиме скалки в кулачковом патроне).
- **Контроль параллельности оси шпинделя направляющим станины.
- Контроль соосности и конусности оси расточных оправок револьверной головки с осями главного шпинделя и противошпинделя. Для этого скалка устанавливается непосредственно в расточной блок (державку) револьверной головки, что позволяет оценить точность позиционирования инструментальных блоков и выявить отклонения, влияющие на обработку сложных деталей на токарных автоматах и токарно-фрезерных центрах.
Технические характеристики и особенности TBC-D32-L300-AV
Модель TBC-D32-L300-AV имеет номинальный диаметр рабочей части 32 мм и общую длину 300 мм. По торцам оправки выполнены центровые отверстия, что обеспечивает её надёжную установку в центрах станка (как переднего, так и заднего) для проведения замеров соосности и конусности.
Изделие изготовлено из высококачественной закалённой легированной стали, прошедшей термообработку до твёрдости 58…62 HRC. Это гарантирует высокую износостойкость и сохранение геометрических параметров даже при длительной интенсивной эксплуатации.
Точность наружного диаметра соответствует IT5 классу — допускаемые отклонения не превышают ±0,003 мм на всей длине оправки. Шероховатость поверхности — Ra ≤ 0,32 мкм, что обеспечивает минимальное трение при контакте с измерительными приборами. По торцам оправки выполнены центровые отверстия, обеспечивающие надёжную установку в центрах станка.
Наши контрольные (тестовые) оправки поставляются в защищённом деревянном или металлическом ящике, что исключает повреждение при транспортировке и хранении. Это гарантирует сохранность эталонной геометрии инструмента с момента отгрузки до первого использования.
Благодаря универсальности, данная модель подходит для любых токарных, круглошлифовальных и расточных станков, оснащённых центрами, а также для станков с револьверной головкой и противошпинделем.
Преимущества покупки скалки TBC-D32-L300-AV
- Высокая точность изготовления: Скалка имеет класс точности не хуже 0,003 мм, что позволяет использовать её для проверки станков нормальной и повышенной точности.
- Износостойкость и долговечность: Инструмент изготовлен из закаленной стали, что гарантирует сохранение геометрических параметров даже при интенсивном использовании.
- Гарантированное качество: Мы предоставляем протокол точности и чертёж на каждое изделие.
- Надёжная упаковка: Оправка поставляется в защищённом деревянном или металлическом ящике, исключающем повреждения при транспортировке.
- Наличие на складе: Товар готов к отгрузке со склада в Москве.
Как правильно использовать скалку для проверки станка
1. Проверка соосности шпинделя и задней бабки (установка в центры):
1.1. Установите скалку в центры станка (передний и задний центры должны быть надежно зафиксированы).
1.2. Закрепите индикатор часового типа на суппорте так, чтобы его щуп касался верхней образующей скалки.
1.3. Для проверки соосности сделайте замеры в двух сечениях: у передней и у задней бабки. Разница в показаниях укажет на величину несоосности.
1.4. Для проверки конусности повторите замеры, повернув скалку на 90°.
1.5. Для измерения радиального биения зажмите скалку в патроне и проведите круговое сканирование индикатором.
2. Контроль соосности и конусности оси расточного блока револьверной головки с главным шпинделем и противошпинделем:
Для проверки точности позиционирования расточных инструментов и выявления отклонений осей отверстий расточных блоков от оси шпинделя используется скалка, установленная непосредственно в расточной блок (державку) револьверной головки.
2.1. Установите скалку в расточной блок (державку инструмента) револьверной головки так, чтобы она была зафиксирована аналогично рабочему инструменту. Убедитесь, что скалка зажата надёжно и без перекосов.
2.2. Подведите револьверную головку к главному шпинделю. Закрепите индикатор часового типа на шпинделе или на неподвижной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности скалки.
2.3. Для проверки соосности выполните замеры биения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (горизонтальной и вертикальной) в двух сечениях: ближнем к револьверной головке и дальнем (на конце скалки). Отклонения покажут, насколько ось расточного блока смещена относительно оси шпинделя.
2.4. Для проверки конусности (параллельности оси отверстия блока оси шпинделя) сравните показания индикатора в ближнем и дальнем сечениях в каждой плоскости. Если разность показаний между сечениями превышает допустимое значение, это указывает на перекос оси расточного блока, что приведёт к конусности обрабатываемого отверстия.
2.5. Аналогичные замеры выполните относительно противошпинделя (если станок оснащён им). Это позволит оценить точность позиционирования револьверной головки при обработке с двух сторон и выявить возможные отклонения, критически важные при расточных операциях на токарных автоматах.
2.6. На основе полученных данных можно принять решение о необходимости регулировки или ремонта револьверной головки и её инструментальных блоков.
3. Проверка конусности станка с помощью скалки:
Конусность обрабатываемой детали — это отклонение её диаметра по длине, возникающее из-за непараллельности оси шпинделя направляющим станины или из-за смещения задней бабки. Скалка TBC-D32-L300-AV позволяет точно выявить это отклонение и определить его величину.
Методика измерения:
3.1. Установите скалку в центры станка (передний и задний центры зафиксированы).
3.2. Закрепите индикатор часового типа на суппорте или на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей скалки.
3.3. Переместите суппорт в крайнее левое положение (у передней бабки) и сделайте первый замер — запишите показание индикатора в сечении А.
3.4. Переместите суппорт в крайнее правое положение (у задней бабки) и сделайте второй замер — запишите показание индикатора в сечении Б.
3.5. Разность показаний между сечениями А и Б (с учётом знака) покажет, насколько ось шпинделя не параллельна направляющим станины. Если разность положительная — диаметр детали будет увеличиваться к задней бабке (конусность «на расширение»), если отрицательная — сужаться.
3.6. Для более точной оценки повторите замеры, повернув скалку на 90° вокруг своей оси. Это позволит выявить конусность в вертикальной и горизонтальной плоскостях и отделить погрешность установки центров от погрешности самих направляющих.
Важно: Если разность показаний превышает допустимый паспортный допуск станка, необходимо провести регулировку положения задней бабки или, при необходимости, ремонт направляющих. Скалка даёт объективную цифру, на основе которой можно принимать решение о наладке оборудования.
Применение скалки TBC-D32-L300-AV на других типах оборудования
Хотя основное применение нашей скалки TBC-D32-L300-AV — это установка в центрах токарного или круглошлифовального станка, важно понимать, что контрольные оправки являются универсальным инструментом для проверки геометрической точности металлорежущих станков различных групп. Однако для установки в станки с коническим креплением инструмента (фрезерные, сверлильные, расточные, а также шлифовальные с коническим шпинделем) требуется специализированная оправка с соответствующим хвостовиком (например, SK, BT, HSK или конус Морзе).
Наша модель TBC-D32-L300-AV с центровыми отверстиями по торцам идеально подходит для использования в центрах токарных и круглошлифовальных станков. На круглошлифовальных станках скалка позволяет:
- Проверить соосность переднего и заднего центров — это один из ключевых параметров, влияющих на точность шлифования длинных валов.
- Выявить отклонения, ведущие к конусности и огранке обрабатываемой детали.
Для других типов оборудования существуют специальные контрольные оправки, которые имеют такую же прецизионную цилиндрическую часть для измерений, но оснащены коническим хвостовиком для установки непосредственно в шпиндель:
- Для фрезерных и сверлильных станков используются контрольные оправки с хвостовиками SK, BT или HSK. Они позволяют проверить биение шпинделя и другие показатели точности.
- Для универсальных станков широко применяются оправки с конусом Морзе (КМ). Например, оправка КМ3 имеет хвостовик соответствующего размера и цилиндрическую часть для замеров.
- На расточных станках также используются оправки с коническими хвостовиками (конус Морзе или 7:24) для установки в шпиндель.
- Для шлифовальных станков с коническим шпинделем применяются оправки с соответствующим хвостовиком (конус Морзе или SK) для контроля радиального биения конического отверстия шпинделя.
Таким образом, скалка — это не просто специализированный инструмент для токаря, а целое семейство контрольных приспособлений. Выбор конкретного типа оправки (центровая или с хвостовиком) зависит от конструкции станка и задач измерения.
| Наименование | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| TBC-D30-L300-AV | 30 | 300 |
| TBC-D30-L400-AV | 30 | 400 |
| TBC-D32-L300-AV | 32 | 300 |
| TBC-D32-L400-AV | 32 | 400 |
| TBC-D40-L500-AV | 40 | 500 |
| TBC-D50-L600-AV | 50 | 600 |
| TBC-D50-L700-AV | 50 | 700 |
| TBC-D50-L800-AV | 50 | 800 |
| TBC-D50-L1000-AV | 50 | 1000 |
| TBC-D60-L1250-AV | 60 | 1250 |
| TBC-D60-L1500-AV | 60 | 1500 |
| TBC-D80-L1750-AV | 80 | 1750 |
| TBC-D80-L2000-AV | 80 | 2000 |
Индивидуальное изготовление контрольных оправок по размерам заказчика
Мы понимаем, что не всегда стандартные размеры оправок подходят для конкретных задач. Поэтому мы предлагаем изготовление контрольных оправок по индивидуальным размерам заказчика.
Вы можете заказать оправку с любыми параметрами:
- Диаметр — от нескольких миллиметров до крупных значений.
- Длина — под ваши станки и измерительные задачи.
- Класс точности — вплоть до IT4 и выше.
- Материал — выбор стали, твёрдости и термообработки в соответствии с вашими требованиями.
- Конструкция центровых отверстий — по вашему чертежу или стандарту.
Это особенно актуально для:
- Нестандартных или модернизированных станков.
- Специфических измерений, где требуются уникальные габариты.
- Замены импортных оправок, которые сложно или дорого приобрести.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш заказ. Мы оперативно подготовим чертёж, согласуем все технические нюансы и изготовим оправку точно под ваши задачи.