GANRO
HINAKA пневматические и гидравлические цилиндры
Контрольная оправка цилиндрическая центровая (скалка) TBC-D32-L250-AV
Назначение и сферы применения скалки TBC-D32-L250-AV
Цилиндрическая контрольная оправка модели TBC-D32-L250-AV — это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для оперативной и достоверной проверки геометрической точности металлорежущих станков. В профессиональной среде её называют «скалкой» из-за характерной удлинённой цилиндрической формы.
Модель TBC-D32-L250-AV имеет диаметр 32 мм и длину 250 мм. Это один из самых востребованных типоразмеров, который считается универсальным решением для большинства станков средней размерности. Такая длина обеспечивает оптимальную базу для измерения, позволяя выявлять отклонения, критичные для качества обработки, при этом оставаясь удобной в работе и хранении.
На торцах оправки расположены центровые отверстия, что позволяет устанавливать её между передним и задним центрами токарных и круглошлифовальных станков. Кроме того, цилиндрическая форма даёт возможность зажимать скалку в расточном или сверлильном блоке револьверной головки для контроля точности позиционирования инструментальных осей.
С помощью данной скалки специалисты решают следующие задачи:
- Проверка соосности шпинделя и задней бабки. Это один из ключевых параметров, влияющих на точность обработки валов и втулок.
- Измерение конусности и параллельности оси шпинделя направляющим станины. Длина 250 мм позволяет с высокой точностью определить отклонения по всей рабочей зоне.
- Оценка радиального биения шпиндельного узла. Скалка зажимается в кулачковом патроне, и индикатором фиксируется биение на цилиндрической поверхности.
- Контроль точности позиционирования револьверной головки при установке оправки в инструментальный блок.
Конструктивные особенности и технические параметры TBC-D32-L250-AV
Модель TBC-D32-L250-AV представляет собой гладкий цилиндрический стержень, изготовленный из высококачественной легированной инструментальной стали. Оправка проходит полный цикл термической обработки, включая закалку и отпуск, до достижения твёрдости 58…62 HRC. Это гарантирует высокую износостойкость измерительной поверхности и стабильность геометрических параметров даже при длительной интенсивной эксплуатации.
Точность наружного диаметра соответствует IT5 классу. Предельные отклонения не превышают ±0,003 мм по всей длине оправки. Шероховатость поверхности — Ra ≤ 0,32 мкм, что обеспечивает минимальное трение при контакте с измерительными приборами и исключает погрешности, связанные с качеством поверхности. Центровые отверстия на торцах обеспечивают плотную и надёжную посадку на центры станка.
Благодаря оптимальным габаритам, данная оправка является универсальным решением для применения на:
- токарных станках различных типов и размеров;
- круглошлифовальных станках;
- станках с револьверной головкой и противошпинделем;
- оборудовании после ремонта или модернизации, когда необходима быстрая проверка геометрии.
Ключевые преимущества скалки TBC-D32-L250-AV
- Оптимальная длина 250 мм — идеальный баланс между точностью измерений и удобством работы, подходит для большинства станков.
- Диаметр 32 мм — наиболее востребованный размер, обеспечивающий необходимую жёсткость.
- Высокий класс точности IT5 — допуск 0,003 мм, что соответствует требованиям для поверки оборудования повышенной точности.
- Износостойкая поверхность — твёрдость 58…62 HRC гарантирует долгий срок службы без потери точности.
- Комплект документации — к каждой оправке прилагается протокол точности и чертёж с указанием фактических размеров.
- Защитная упаковка — поставляется в деревянном или металлическом ящике, обеспечивающем сохранность при транспортировке.
- Возможность изготовления по индивидуальным параметрам — мы можем скорректировать диаметр, длину, точность и материал под ваши задачи.
Практическое руководство по работе со скалкой TBC-D32-L250-AV
1. Проверка соосности центров и задней бабки:
Установите скалку на центры станка. Особое внимание уделите чистоте центровых отверстий — даже мельчайшая частица может исказить результат. Закрепите индикатор на суппорте или магнитной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей оправки. Проведите измерения в двух сечениях — у переднего и заднего центров. Разница показаний укажет на величину смещения задней бабки относительно оси шпинделя. Для получения полной картины повторите замеры после поворота скалки на 90°.
2. Контроль биения и параллельности оси расточного блока револьверной головки:
Зажмите скалку в державке расточного или сверлильного инструмента на револьверной головке так же, как вы крепили бы стандартную оправку. Подведите головку к шпинделю и индикатором, закреплённым на шпинделе, измерьте отклонения цилиндрической поверхности скалки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Замеры проводятся в двух сечениях — вблизи револьверной головки и на дальнем конце скалки. Это позволит оценить как смещение оси, так и её перекос относительно шпинделя.
3. Определение конусности, вносимой станком:
Установите скалку между центрами. Индикатор закрепите на суппорте. Перемещая суппорт вдоль оси, зафиксируйте показания в двух крайних точках — у передней и задней бабок. Разность этих показаний есть фактическое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим. Если эта разность превышает паспортный допуск вашего станка, требуется регулировка задней бабки или более глубокая настройка оборудования.
Совместимость с другими типами металлообрабатывающего оборудования
Основное применение скалки TBC-D32-L250-AV — это установка в центрах токарных и круглошлифовальных станков. Однако цилиндрические контрольные оправки находят более широкое применение. Важно понимать: для установки в станки с коническим креплением инструмента (фрезерные, сверлильные, расточные) требуются специализированные оправки с соответствующим хвостовиком (SK, BT, HSK или конус Морзе).
На круглошлифовальных станках скалка TBC-D32-L250-AV позволяет:
- проконтролировать совпадение осей переднего и заднего центров — ключевой параметр для шлифования;
- выявить перекосы, ведущие к конусности и овальности готовых деталей.
Для станков с револьверной головкой эта оправка незаменима при проверке точности позиционирования инструментальных блоков.
Таким образом, универсальность контрольных оправок позволяет использовать их в самых разных производственных условиях, но всегда следует помнить о необходимости правильного выбора типа крепления под конкретный станок.
| Наименование | Диаметр (мм) | Длина (мм) |
| TBC-D30-L300-AV | 30 | 300 |
| TBC-D30-L400-AV | 30 | 400 |
| TBC-D32-L300-AV | 32 | 300 |
| TBC-D32-L400-AV | 32 | 400 |
| TBC-D40-L500-AV | 40 | 500 |
| TBC-D50-L600-AV | 50 | 600 |
| TBC-D50-L700-AV | 50 | 700 |
| TBC-D50-L800-AV | 50 | 800 |
| TBC-D50-L1000-AV | 50 | 1000 |
| TBC-D60-L1250-AV | 60 | 1250 |
| TBC-D60-L1500-AV | 60 | 1500 |
| TBC-D80-L1750-AV | 80 | 1750 |
| TBC-D80-L2000-AV | 80 | 2000 |
Изготовление контрольных оправок по индивидуальным размерам
Стандартные размеры оправок не всегда закрывают потребности производства. Поэтому мы предлагаем услугу изготовления контрольных оправок по техническому заданию заказчика. Если ваши станки требуют нестандартных размеров, мы готовы разработать и произвести оправку с нужными параметрами.
Вы можете заказать изменение следующих характеристик:
- Диаметр — под конкретные посадочные или измерительные базы.
- Длина — для станков с нетипичным расстоянием между центрами.
- Класс точности — от IT6 до IT3 и выше, в зависимости от требований.
- Материал и твёрдость — выбор марки стали, термообработка под ваши условия эксплуатации.
- Форма центровых отверстий — можем выполнить по вашим чертежам или отраслевым стандартам.
Такое решение особенно актуально для предприятий, эксплуатирующих уникальное или модернизированное оборудование, а также для тех, кто ищет замену импортным аналогам без длительных сроков ожидания.
Для заказа достаточно связаться с нами, сообщить требуемые параметры, и мы подготовим коммерческое предложение с чертежом и сроками изготовления.