CAPTO C3 C4 C5 C6 C8 контрольная оправка для проверки фрезерных станков

Что такое держатель инструмента CAPTO? Capto - это инструментальная система с конической поверхностью хвостовика базируемая по тригональному конусу и торцу. Хвостовик доступенв семи моделях: C3, C4, C5, C6, C8, C8x и C100, каждая из которых соответствует своему диаметру. Поперечное сечение держателя инструмента Capto имеет три равномерно расположенные криволинейные поверхности с тремя выпуклыми кромками, равномерно распределенными с интервалом 120° по окружности. 
Такая конструкция максимально увеличивает площадь контактной поверхности, сводит к минимуму концентрацию напряжений, уменьшает деформацию и износ, обеспечивает более равномерное распределение усилия, обеспечивает большую передачу крутящего момента и повышает точность позиционирования.

Конструкция держателя инструмента Capto имеет форму треугольной пирамиды, как показано на схеме ниже. Три его выпуклых края равномерно распределены по окружности и соединены между собой декоративными элементами. Конусность сужения хвостовика составляет 1:20. При установке в шпиндель полый конический хвостовик автоматически центрируется по конической поверхности шпинделя. 
Держатель инструмента Capto устанавливается в отверстие шпинделя с зазором 0,2 мм между торцевой поверхностью фланца держателя и торцом шпинделя перед затягиванием тяги. 
Под действием усилия затяжки полый конический хвостовик подвергается упругой деформации, обеспечивая плотный контакт между торцевой поверхностью фланца держателя и торцом шпинделя, что обеспечивает одновременный зажим и позиционирование как конической поверхности, так и торцевой.

По сравнению с резцедержателями HSK, главная особенность резцедержателей Capto заключается в их поперечном сечении, которое состоит из трех равномерно расположенных изогнутых (сплайновых) поверхностей. 
Уникальная треугольная пирамидальная конструкция обеспечивает передачу крутящего момента без проскальзывания кромок в двух направлениях. Сечение B-B на приведенной схеме определяется следующим уравнением:  формула Capto при изменении Dm изменяется форма поперечного сечения державки инструмента, показанная на диаграмме выше. 
Можно заметить, что с увеличением Dm размеры поперечного сечения равномерно увеличиваются в соответствии с конусностью 1:20, т.е. на каждые 20 мм длины конуса его диаметральная форма изменяется равномерно пропорционально на 1 мм. Постоянство натяга между двумя конусами ведет к максимальной смыкаемости поверхностей с повышением жесткости и точности радиального позиционирования.

И наоборот, при уменьшении Dm размеры поперечного сечения равномерно уменьшаются. Как следствие, уменьшается посадка с натягом между резцедержателем и шпинделем, что может привести к образованию зазора. Это уменьшение площади контакта конической поверхности ослабляет эффект радиального позиционирования, что в конечном итоге приводит к его потере.
Из диаграммы видно, что с увеличением размеры на трех выпуклых краях становятся больше, приобретая более четкую форму, в то время как размеры в точках перехода между краями уменьшаются. Следовательно, при установке резцедержателя на шпиндель увеличивается натяг на выпуклых кромках, но уменьшается натягивание или даже зазор в местах перехода между кромками. 
И наоборот, при уменьшении e размеры выпуклых кромок уменьшаются, а в местах перехода увеличиваются. В обоих случаях между резцедержателем и шпинделем возникает натяг, который не оказывает существенного влияния на точность радиального позиционирования и жесткость соединения системы инструментов Capto. Однако неравномерный натяг может ускорить износ резцедержателя.

Контрольные оправки CAPTO служат для определения биения шпинделя, его точного позиционирования, а такжедля нивелировки шпиндельной бабки, выставления её геометрической точности по отношению к осям станка. 
Все эти настройки можно выполнить с помощью тестовых оправок CAPTO  и индикатора часового типа, позиционируемого на шаринирной магнитной стойке к стержню оправки.
Жесткостные характеристики резцедержки-шпинделя также можно измерить с помощью динамометра, индикатора часового типа и контрольной оправки. Отклонения стрелки на индикаторе покажут значения жесткости при соответствующем нагружении конца оправки.
Проверьте состояние резцедержки или шпинделя после столкновений с заготовкой, длительного использования, нагруженных обработок либо обработок на удар.

Модель	ID	D мм	L мм	Длина	Стандарт
CAPTO-C3-D20-L180-AV PSC32		20	180	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C3-D25-L180-AV PSC32		25	180	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C4-D25-L180-AV PSC40		25	180	Короткий	ISO 26623-1
CAPTO-C4-D32-L180-AV PSC40		32	180	Короткий	ISO 26623-1
CAPTO-C4-D35-L300-AV PSC40		35	300	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C5-D32-L180-AV PSC50		32	180	Короткий	ISO 26623-1
PSC50-D32-L230	72.705.740.100	32	230	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C5-D32-L245-AV PSC50		32	245	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C5-D32-L255-AV PSC50		32	255	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C5-D40-L280-AV PSC50		40	280	Стандартный	ISO 26623-1
PSC63-D40-L337	72.706.740.100	40	337	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C6-D40-L182-AV PSC63		40	182	Короткий	ISO 26623-1
CAPTO-C6-D40-L232-AV PSC63		40	232	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C6-D40-L346-AV PSC63		40	346	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C6-D50-L120-AV PSC63		50	120	Короткий	ISO 26623-1
CAPTO-C8-D38-L175-AV PSC 80		38	175	Короткий	ISO 26623-1
CAPTO-C8-D40-L240-AV PSC80		40	240	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C8-D40-L346-AV PSC80		40	346	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C8-D40-L360-AV PSC80		40	360	Стандартный	ISO 26623-1
CAPTO-C10-D...-L...-AV PSC 100					Свяжитесь с нами
PSC/PSK по заказу					Свяжитесь с нами

Для станков с ЧПУ

О нас