KM KENNAMETAL Kонтрольная оправка для проверки фрезерных станков

Быстросменная система зажима KM - это первый шаг к достижению максимальной производительности станка.  Она специально разработана инженерами Kennametal для получения дополнительных возможностей в увеличении производительности станка. Конус KM обеспечивает высокую жесткость за счет сочетания уникальных конструктивных элементов как в хвостовике инструмента, так и в зажимном механизме. Шарнир KMPLAYER был разработан как система и в полной мере использует как хвостовик инструмента, так и механизм для получения максимальной выгоды от используемого пространства.

Вся оснастка KM изготавливается с коротким коническим хвостовиком с конусностью 10:1. Тщательные испытания различных длин, углов и уровней натяга позволили получить оптимальное сочетание размеров с точки зрения максимальной жесткости. 
Конус самоцентрирующийся, что облегчает загрузку инструмента как в ручном , так и в автоматическом режиме. Трехзонный контакт и механизм зажима с шариковой направляющей обеспечивают сцепление, максимально приближенное к жесткости монолитного тела.
Контрольные оправки с биением по стандарту ISO 26622 совместимы со станками, использующими TS, XMZ (Mazak Integrex) и ATC. Фланец может не подходить для использования с автоматическими станками для смены инструмента.

Зажимной механизм KM расположен внутри конусообразного хвостовика, который содержит два расположенных под углом шарика, выполняющих функцию направляющих для шариков.  
Внутри конусообразного хвостовика установлен цилиндрический контейнер для шариков, в котором клиновидные формы на центральном фиксирующем стержне выталкивают наружу два шарика из закаленной стали. 
Стальные шарики взаимодействуют с угловыми отверстиями в конусообразном хвостовике, создавая усилие зажима.  Сочетание угла в конусообразном хвостовике, угла отверстий в полости и угла наклона фиксирующей штанги обеспечивает определенное механическое преимущество, которое варьируется соотношение 3,5:1-7:1. 

Последовательность зажима начинается с установки держателя инструмента во внутренний конус зажимного устройства. Сначала конус патрона входит в контакт на расстоянии приблизительно 0,25 мм от торца. 
Конус патрона перемещается вперед до тех пор, пока торцевая поверхность не соприкоснется с торцевой поверхностью шпиндельного конуса, при этом в передней части охватывающего конуса происходит небольшая упругая деформация, раздающая стекнки внутреннего конуса, при приложении фиксирующего усилия. 
Конечная величина прилагаемого крутящего момента позволяет хвостовику резцедержателя надежно зажиматься между стальными шариками и внутренним конусом инструментального шпинделя.
Точность измеряется для режущей пластины в разных держателях, которые устанавливаются в зажимной узел и извлекаются из него. 

Точность может снижаться при использовании пластин с различными допусками и радиусами выступа. Точность обработки на револьверной головке от станции к станции требует , чтобы все зажимные узлы механически устанавливались в одинаковое положение на станке или чтобы изменения регистрировались как смещения в системе управления станком. Повторяемость измеряется по радиусу передней части режущего узла в течение многих лет. циклы замены режущего узла в зажимном узле и из него.

Модель	D мм	L мм	Тип	Стандарт
KM32-D32-L70-AV	32	70	Стандартный	ISO 26622*
KM40-D40-L80-AV	40	80	Короткий	ISO 26622*
KM50			Стандартный	ISO 26622*
KM50-D50-L100-AV	50	100	Короткий	ISO 26622*
KM5040			Стандартный	KM5040
KM63-D50-L340-AV	50	340	Стандартный	ISO 26622*
KM63-D63-L120-AV	63	120	Короткий	ISO 26622*
KM6350-D50-L300-AV	50	300	Стандартный	KM6350
KM80-D50-L350-AV	50	350	Стандартный	ISO 26622*
KM80-D80-L120-AV	80	120	Короткий	ISO 26622*
KM100-D50-L340-AV	50	340	Стандартный	ISO 26622*
KM100-D100-L120-AV	100	120	Короткий	ISO 26622*
KM10080-D50-L300-AV	50	300	Стандартный	KM10080

Оправка KENNAMETAL для станков с ЧПУ

О нас